制定管材冷軋冷拔生產的工藝流程

 制定管材冷軋冷拔生產(見管材冷軋冷拔機組)的工藝流程及變形規(guī)程.在管材冷軋冷拔機組中,在產品投產以前必須對它的生產工藝流程、變形參數(shù)和加工設備選擇等有一個明確的規(guī)定,作為組織生產和進行操作的依據,這項工作就是編制工藝程序表.根據所采用的冷加工方法,工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形),由于管材冷軋冷拔生產特點是多工序和循環(huán)性,而且品種很多,為了使生產能合理和有秩序地進行,編制工藝程序表是很重要的.工藝程序表的內容包括有m管料尺寸,變形方式和道次,每道次的變形量及變形后管子尺寸,選用的加工設備、輔助工序和工模具類型等.編制工藝程序表時,除根據材料加工特性和管子技術條件外,還必須考慮具體的生產條件.各冷拔冷軋機組都有根據自己生產條件制定的工藝程序表,并且在生產實踐中不斷地進行修改和完善.
冷加工方式的配置 按冷軋和冷拔使用情況,方式配置可有單一冷軋、單一冷拔和冷軋冷拔結合3種方案.
(1)單一冷軋方案.和冷拔相比,冷軋變形時應力狀態(tài)好,道次變形量大,可減少中間工序并縮短生產周期,能降低消耗和降低成本,適宜加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬.其缺點是生產力低,生產靈活性較小.
(2)冷軋冷拔結合的方案.是管材冷加工的合理方案,冷軋冷拔相結合可發(fā)揮冷軋變形量大和冷拔生產靈活的優(yōu)點,以減少工序、縮短生產周期、提高生產力和擴大品種.采用冷軋冷拔結合方案時,通常是管料先在冷軋機上軋到定壁或定壁前的某個道次,然后進行拔制,直至成品道次.
(3)單一冷拔方案.由于冷拔的道次變形量較小,變形道次多,中間工序多,生產周期長,金屬及輔助材料消耗大,單一冷拔方案不是最優(yōu)方案.但拔管機結構比冷軋機簡單,投資少,操作容易掌握,工具的制造和更換方便,生產靈活性大,生產力也較高.故采用單一冷拔方案來加工碳鋼、低合金鋼管和一般有色金屬管在實際生產中有廣泛的應用.